為了得到在量產工件加工生產現場的高度生產率，設計了雙主軸，雙刀庫，可同時進行雙工件同時加工的高速三軸雙頭雙工位木工加工中心“HF-2604-2Z-8T”。

　　短時間輸出7kW(25%ED)的高功率內裝電動機驅動的主軸，可以達到最大扭矩30N·m和主軸最高轉速18000min-1 (rpm)，實現了在低速區對銅，鋁等有色金屬的重切削，也可以在高速區對木材及塑膠，工業制品等非金屬的高速切削。不光X，Y軸是使用伺服電動機直接連結滾珠絲杠轉動的進給構造，在Z軸也去掉了以前使用的平衡墜，采用具有高度應對能力的線性導軌和滾珠絲杠，實現了30m/min的快進速度,大幅度地提高了正圓度。通過使用雙工位對工件的更換，縮短了非切削時間,大幅度地提高了生產效率。

　　本機器適合小批量，快速更換夾具，高效率，要求超高一致性，相對復雜工件之加工!

　　【加工流程】

　　本設備使用真空吸附臺面，產品分為兩面裝夾加工。

　　詳見視頻。

　　大概用時10分，采用雙主軸雙工位可實現一天20小時200支左右的產量。

　　此為針對相對復雜工件的產量，如有簡單點的產品，產量會有所增加。

　　【機器特點】

　　·整體焊接機體，退火時效處理，精密磨床軌道加工，確保機械精度;

　　·半封閉式外罩，配備有渣屑收集箱，確保加工場地干凈、整潔;

　　·一體式運動控制柜，計算機和控制箱一體式操作，方便、快捷;

　　·X、Y、Z三軸采用高精度進口矩形直線導軌，超強負載承重能力，快速位移定位精度高;

　　·X.Y.Z軸采用高精度研磨滾珠絲桿副，預緊螺母，傳動精度高，能確保長時間內機械誤差小;

　　·德國產R+W高精度聯軸器，在高速、高扭矩時，無轉差;

　　·高精度、高靈敏度自動對刀儀，保證刀具長度自動補償，確保加工精度;

　　·人性化控制手輪,方便操作;

　　·床身獨立潤滑系統設計，確保運動部件經久耐用;

　　·臺灣新世代高速高精多軸運動控制器，運行平穩，精度高;

　　·內循環水冷主軸裝置，確保機床長時間連續運行;

　　·大功率、高轉速水冷主軸，精密BT30刀柄，精度高，偏擺小;

　　·配置專用水冷機，全密封?；覊m等雜物無法進入冷卻循環系統，經久耐用;

　　·所有加工零件全部經過熱處理，并經過高精度研磨加工，精度高，不變形;

　　·控制柜采用全密封裝置，灰塵和水汽全隔絕，電腦系統和電路部分保持干燥和無灰塵，經久耐用;

　　·水循環經過多級過濾，保持冷卻水中無雜質

　　·開放式軟件接口，可兼容MaterCAM、ArtCAM、Cimation、Pro-E、UG、AutoCAD、精雕等設計軟件，操作簡單，應用廣泛;

　　【技術參數】